单排球式回转支承（Q系列）的特点有哪些
发布时间：
2021/09/15 00:00
公司自成立以来，专注从事大型回转支承的设计制造，经过多年的设计创新、设备更新和工艺改进，公司在大型回转支承行业占据了优势地位，部分产品已实现了进口替代。在国内市场，大功率风力发电组用的三排滚子主轴轴承替代进口，形成量产，成为国内制造商；大功率风力发电机组变桨轴承、偏航轴承形成了批量生产能力，成为行业内主要生产厂家之一；盾构机主轴承及盾构机关键零部件形成量产并替代进口；特大型重载回转支承形成量产。
■回转支承：单排四点接触球式回转支承、双排异径球式回转支承、单排交叉滚柱式回转支承、三排滚柱式回转支承、单排球式回转支承、球柱联合式回转支承、单排交叉滚柱式回转支承、轻型回转支承、哈呋式回转支承、涡轮蜗杆式回转支承、分体式回转支承、转盘轴承、变桨和偏航轴承、卧立式回转机构、回转减速机等；
但是，目前由于回转支承套圈的中频淬火技术存在软带区域，限制了回转支承的应用领域，降低了回转支承的使用寿命，使回转支承只能用在低速、重载的场合，且软带区域会出现早期疲劳剥落，造成回转支承过早失效。而无软带回转支承，由于中频淬火后没有软带区域，回转支承滚道不存在薄弱环节，可提高回转支承的承载能力和可靠性，提高回转支承的使用寿命，满足高速重载的使用场合。由于中频淬火成本较低，热处理过程稳定，如替代原来渗碳淬火轴承的加工技术，推广应用到钢厂的轧机轴承、铁路轴承等领域，可大大降低轴承的生产成本，增加产品的可靠性。
目前国内轴承企业中，以为代表引进了意大利先进的中频淬火设备，设计高速、高靠性的无软带回转支承和原来采用渗碳淬火的其它轴承，使无软带回转支承应用到风电主轴轴承、盾构机主轴承、大型离心浇铸机轴承和钢厂的轧钢轴承。
设备配套方面，公司掌握无软带中频淬火技术，引进意大利先进中频淬火设备，设计高速、高靠性的无软带回转支承和原来采用渗碳淬火的其它轴承，使无软带回转支承应用到风电主轴轴承、盾构机主轴承、大型离心浇铸机轴承和钢厂的轧钢轴承。公司已完成2~5MW三排圆柱滚子主轴轴承、3~6.25MW无软带双列圆锥滚子主轴轴承的研发设计并实现了量产，已完成3~7MW单列圆锥滚子主轴承的研发设计并实现了小批量生产。未来公司将朝海上5.5~8MW半直驱式双列圆锥滚子主轴轴承、8MW以上直驱式双支承单列圆锥主轴轴承进行研发。
大型轴承是主要产品。从轴承尺寸上来看，轴承可分为大型轴承（又称回转支承），通用轴承和微型轴承。主要产品为大型轴承，产品主要应用于风电机组、盾构机、海装设备等。公司生产尺寸轴承是直径11米的大型回转支承。
洛阳回转支承股份有限公司（简称“”）成立于2005年，主要从事大型回转支承和工业锻件的研发、生产和销售，产品包括风电主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承，盾构机轴承及关键零部件，海工装备起重机回转支承和锻件等，产品主要应用于风力发电机组、盾构机、海工装备和工程机械等领域。
根据风力发电机组的结构，一个兆瓦级以上的风力发电机组将需要4个精密级回转支承与之配套，分别为一个偏航支承和三个变桨支承，还需要1个主机主轴轴承和1个增速箱主轴轴承。
公司主要从事大型回转支承和工业锻件的研发、生产和销售。公司的主要产品包括风电主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承，盾构机轴承及关键零部件，海工装备起重机回转支承和锻件等。产品主要应用于风力发电机组、盾构机、海工装备和工程机械等领域。
阶段：2005~2008年，是公司的初创阶段。此阶段公司从无到有，主要从事通用回转支承的生产、研发。在生产研发通用回转支承的同时，公司投入人力、物力对2MW永磁直驱式风力发电机主轴轴承、盾构机系列主轴承等高端轴承进行研究攻关。此阶段是公司技术积累、市场积累的阶段。
我国水上运输船舶正在稳步更新改造，同时在朝着大型化发展。为满足水路交通运输需求的增长，水运建设固定资产投资稳步增加。随着大型水上运输船舶和港口的建设，对船用机械轴承和港口机械轴承的市场需求也保持着稳定的需求。目前我国特大型重载回转支承主要依赖进口，研发的特大型重载回转支承已实现量产。根据公司官网披露，凭借可生产外径达12米锻件的全产业链优势，在该大型重载回转支承的设计和制造一直走在行业的前列，占据海工大型回转支承产品绝大部分市场份额。
规模从亿元增长至亿元，年均复合增速。2）轴承行业壁垒包括技术与生产经验壁垒、客户认证壁垒、产业链壁垒、资金及规模壁垒。目前由于回转支承套圈的中频淬火技术存在软带区域，限制了回转支承的应用领域，降低了回转支承的使用寿命。部分轴承企业引进了意大利先进的中频淬火设备，设计高速、高靠性的无软带回转支承。3）2020年，偏航、变桨、主轴承的国产化率分别为、、，以、、等为代表的国内企业处于大兆瓦主轴承的研发、样机试用阶段，我们判断主轴承将逐步实现国产化。滚子为轴承的核心元件，有望打破海外垄断局面。滚动体是滚动轴承中的核心元件，
：主要从事大型回转支承和工业锻件的研发、生产和销售，产品包括风电主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承，盾构机轴承及关键零部件，海工装备起重机回转支承和锻件等，产品主要应用于风力发电机组、盾构机、海工装备和工程机械等领域。
深耕行业十七年，专注于大型回转支承研产销。公司成立于2005年，以回转支承产品为主；2006年成为的回转支承供应商；2008年为世界索道公司法国提供摩天轮轿厢用薄壁回转支承；2009年投资2亿的风电轴承生产线投产，正式进入风电轴承领域，同年为装备生产的盾构机用转盘轴承正式交付，成为进入盾构机领域的里程碑。
第二阶段：2009~2012年，是公司的发展阶段。此阶段公司初具规模，各项业务走向成熟，公司完成了2MW永磁直驱式风力发电机主轴轴承、盾构机系列主轴承等高端轴承的研发攻关，与、、装备等主要客户开始逐步建立起合作关系。同时，公司实现了业务上游的整合，成立了子公司，为生产高品质、大尺寸重载回转支承奠定了坚实的基础。
轴承行业壁垒包括技术与生产经验壁垒、客户认证壁垒、产业链壁垒、资金及规模壁垒。回转支承的工艺流程从锻件进厂开始，中间需经过粗车、钻孔、精加工、淬火回火、车磨等关键步骤；前期的锻件工艺包括下料、锻造、粗车、正火和热处理等。回转支承可承受较大的轴向载荷、径向载荷和倾覆力矩，其套圈滚道表面经中频淬火后，具有很高的硬度和良好的机械性能，使滚道具有良好的耐磨性和承载能力。
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公司主营业务包括风电主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承，盾构机轴承及关键零部件，海工装备起重机回转支承和锻件等。
子公司保障公司锻件质量。公司于2011年成立子公司，为公司大型回转支承的生产提供了锻件原料保障，使回转支承的生产不再受到上游供需情况波动的影响。公司打通了轴承生产的整个产业链，使公司在轴承生产外还能够获取上游锻件生产的利润，提高了公司整体的利润率水平。
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