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教你如何选择高性价比回转支承?

发布时间:

2021/09/15 00:00

洛阳(简称“”)成立于2005年,主要从事大型回转支承和工业锻件的研发、生产和销售,产品包括风电主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承,盾构机轴承及关键零部件,海工装备起重机回转支承和锻件等,产品主要应用于风力发电机组、盾构机、海工装备和工程机械等领域。

:主要从事大型回转支承和工业锻件的研发、生产和销售,产品包括风电主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承,盾构机轴承及关键零部件,海工装备起重机回转支承和锻件等,产品主要应用于风力发电机组、盾构机、海工装备和工程机械等领域。

大型轴承是主要产品。从轴承尺寸上来看,轴承可分为大型轴承(又称回转支承),通用轴承和微型轴承。主要产品为大型轴承,产品主要应用于风电机组、盾构机、海装设备等。公司生产尺寸轴承是直径11米的大型回转支承。

目前国内轴承企业中,以为代表引进了意大利先进的中频淬火设备,设计高速、高靠性的无软带回转支承和原来采用渗碳淬火的其它轴承,使无软带回转支承应用到风电主轴轴承、盾构机主轴承、大型离心浇铸机轴承和钢厂的轧钢轴承。

公司自成立以来,专注从事大型回转支承的设计制造,经过多年的设计创新、设备更新和工艺改进,公司在大型回转支承行业占据了优势地位,部分产品已实现了进口替代。在国内市场,大功率风力发电组用的三排滚子主轴轴承替代进口,形成量产,成为国内制造商;大功率风力发电机组变桨轴承、偏航轴承形成了批量生产能力,成为行业内主要生产厂家之一;盾构机主轴承及盾构机关键零部件形成量产并替代进口;特大型重载回转支承形成量产。

根据风力发电机组的结构,一个兆瓦级以上的风力发电机组将需要4个精密级回转支承与之配套,分别为一个偏航支承和三个变桨支承,还需要1个主机主轴轴承和1个增速箱主轴轴承。

公司主营业务包括风电主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承,盾构机轴承及关键零部件,海工装备起重机回转支承和锻件等。

但是,目前由于回转支承套圈的中频淬火技术存在软带区域,限制了回转支承的应用领域,降低了回转支承的使用寿命,使回转支承只能用在低速、重载的场合,且软带区域会出现早期疲劳剥落,造成回转支承过早失效。而无软带回转支承,由于中频淬火后没有软带区域,回转支承滚道不存在薄弱环节,可提高回转支承的承载能力和可靠性,提高回转支承的使用寿命,满足高速重载的使用场合。由于中频淬火成本较低,热处理过程稳定,如替代原来渗碳淬火轴承的加工技术,推广应用到钢厂的轧机轴承、铁路轴承等领域,可大大降低轴承的生产成本,增加产品的可靠性。

轴承行业壁垒包括技术与生产经验壁垒、客户认证壁垒、产业链壁垒、资金及规模壁垒。目前由于回转支承套圈的中频淬火技术存在软带区域,限制了回转支承的应用领域,降低了回转支承的使用寿命。部分轴承企业引进了意大利先进的中频淬火设备,设计高速、高靠性的无软带回转支承。3)2020年,偏航、变桨、主轴承的国产化率分别为、、,以、、等为代表的国内企业处于大兆瓦主轴承的研发、样机试用阶段,该行判断主轴承将逐步实现国产化。

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引入国家制造业转型基金为子公司扩产,自主掌握上游锻件原材料生产。环形锻件作为大型回转支承的主要原材料,公司通过子公司自主生产有以下三点好处:1)有效保障公司大型回转支承的原材料需求,使回转支承的生产不至受到上游供需情况波动的影响;2)能够通过供应商调整钢锭微量元素含量、锻件加工工艺使锻件产品拥有特定的性能,从而促进回转支承的研发。公司能够研发出风电主轴轴承的两个关键点全铜材整体保持架和套圈材料中增加镍元素提升性能,就是从锻件的生产环节开展的研发。3)打通了回转支承生产的整个产业链,使公司在回转支承生产外还能够获取上游锻件生产的利润,提高了公司整体的利润率水平。

设备配套方面,公司掌握无软带中频淬火技术,引进意大利先进中频淬火设备,设计高速、高靠性的无软带回转支承和原来采用渗碳淬火的其它轴承,使无软带回转支承应用到风电主轴轴承、盾构机主轴承、大型离心浇铸机轴承和钢厂的轧钢轴承。公司已完成2~5MW三排圆柱滚子主轴轴承、3~6.25MW无软带双列圆锥滚子主轴轴承的研发设计并实现了量产,已完成3~7MW单列圆锥滚子主轴承的研发设计并实现了小批量生产。未来公司将朝海上5.5~8MW半直驱式双列圆锥滚子主轴轴承、8MW以上直驱式双支承单列圆锥主轴轴承进行研发。

公司主要从事大型回转支承和工业锻件的研发、生产和销售。公司的主要产品包括风电主轴轴承、偏航轴承、变桨轴承,盾构机轴承及关键零部件,海工装备起重机回转支承和锻件等。产品主要应用于风力发电机组、盾构机、海工装备和工程机械等领域。

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自制特定性能锻件:2011年公司成立,目前拥有90,000吨锻件生产能力。自制锻件主要有三点优势:1)为轴承生产提供原料,保证原材供应稳定性。2)保证锻件品质,调整钢锭微量元素含量、锻件加工工艺使锻件产品拥有特定的性能,促进回转支承的研发。例如公司能够研发出风电主轴轴承的两个关键点全铜材整体保持架和套圈材料中增加镍元素提升性能,就是从锻件生产环节开展的研发。3)打通了回转支承产业链,使公司在回转支承生产外还能够获取上游锻件生产的利润。

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深耕行业十七年,专注于大型回转支承研产销。公司成立于2005年,以回转支承产品为主;2006年成为的回转支承供应商;2008年为世界索道公司法国提供摩天轮轿厢用薄壁回转支承;2009年投资2亿的风电轴承生产线投产,正式进入风电轴承领域,同年为装备生产的盾构机用转盘轴承正式交付,成为进入盾构机领域的里程碑。

无软带淬火技术:淬火软带是淬火设备感应器淬火起始点与结束点之间存在的盲区,经过中频淬火技术处理的回转支承套圈将形成低硬度区,使其只能应用于低速、重载的场合,且软带区域会出现早期疲劳剥落,造成回转支承过早失效。目前已掌握无软带淬火技术,可在淬火前对回转支承得中心进行定位保证感应加热器与冷却装置运动的性,通过两个感应器同时向相反方向运动而实现回转支承滚道的无软带处理过程,大大提高其承载能力与可靠性,延长使用寿命,可应用于高速重载使用场合。无软带中频淬火技术为突破大兆瓦风机轴承技术提供必要支持。

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